近日，中国恩菲工程技术有限公司（以下称“中国恩菲”）对贵州紫金矿业股份有限公司（以下称“贵州紫金”）水银洞金矿450吨/日预氧化技改项目进行了设计回访。该项目2016年投产并一次性达产，至今已连续运行近4年，系统运行稳定、生产指标先进、经济效益显著，得到了业主的高度评价。

　　在本项目中，根据水银洞矿山资源情况及已有生产装置能力，中国恩菲充分发挥在压力浸出领域的技术优势，对冶炼工艺方案、原料方案和建设规模进行了详细的技术经济比较，并对冶炼工艺进行了充分的分析论证。公司项目团队对焙烧氧化、细菌氧化、加压氧化等现有工艺技术的优缺点进行了比较，结合项目原料的来源、特点以及前期业主所做的大量研究工作，最终选择采用加压氧浸预处理工艺方案。

　　项目采用全三维设计，极大提高了设计质量，提升了项目整体设计水平，并采用多项中国恩菲具有自主知识产权的专利技术装置，填补了国内难处理金矿加压氧化工业化装置的空白。项目难度大、创新点多，装备水平先进，自动化控制水平高，实现了全厂无人值守。

　　贵州紫金水银洞技改项目工艺技术先进，经济合理，高效、低耗、少污染，填补了我国难处理金矿加压氧化预处理工艺的空白，开辟了难处理金矿提取的新途径，具有良好的示范效益和推广前景。项目设计合理、工艺流程先进、装备水平高，得到了中国工程院院士“整体技术国际领先”的高度评价。

　　延伸阅读：

　　压力浸出技术可有效减少碳硫排放，降低能耗，可处理成分复杂、低品位、难处理资源，综合回收有价金属，实现节能环保、绿色冶炼、清洁生产。

　　早在20世纪70年代，中国恩菲成功研发高温压力浸出技术，此后不断改革创新，将压力浸出技术逐渐打造为公司核心专长技术之一。目前，中国恩菲已将压力浸出技术推广到红土镍矿、铜钴精矿、硫化镍精矿、铅锌精矿、铜阳极泥、难处理金矿、稀贵金属、多金属复杂难处理矿等冶炼领域，创造了多项国内外“第一”：巴新瑞木项目是国内首个红土镍矿加压酸浸的成功应用的案例，是少数几个能达产稳定运行的项目之一，也是世界上同期项目中成本最低的项目；华友项目是国内第一个采用加压氧浸技术处理硫化钴铜矿的项目；贵州紫金水银洞金矿项目是国内首家采用加压氧浸技术处理含砷难处理金精矿的项目；云南华联锌铟项目是国内首例、全球第二例采用压力浸出技术进行赤铁矿除铁项目；阜康项目是国内首家采用加压氧浸处理高冰镍的项目。在相关领域，公司多次获得省部级奖励，目前拥有专利近百项。